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Aluminium und Metallurgie
In der Metallproduktion werden verschiedene Arten von Rohstoffen eingesetzt. Abweichungen in der Zusammensetzung und Unreinheiten spiegeln sich direkt in der Qualität der Endprodukte, der Metallegierungen, wider. Erze, Rohstoffe sowie Produktionszusatzstoffe wie Kohleanoden, feuerfeste Materialien, Kohle und Kalk müssen vorher analysiert werden, um Probleme im Prozeß zu vermeiden. Die schnelle Qualitätskontrolle der fertigen Metallegierung ist eine weitere wichtige analytische Aufgabe, für die unsere Röntgensysteme bestens geeignet sind.
Aufgrund der Vielfalt der zu untersuchenden Materialien muß eine große Anzahl an Elementen mit unterschiedlichen Konzentrationen bestimmt werden, wobei verschiedene Probenpräparationstechniken angewandt werden. Die wellenlängendispersive Röntgenspektrometrie (WDRFA) ist die schnelle Analysemethode für die Kontrolle von Elementkonzentrationen in Metallegierungen und ein flexibles Werkzeug für unterschiedlichste analytische Aufgaben neben Routinearbeiten.
Elementanalyse mit Röntgenfluoreszenzspektrometrie (XRF) in der Metallproduktion
Die Eisenindustrie produziert Gußeisen sowie verschiedene Produkte wie z. B. schwache und starke Legierungen, rostfreien Stahl und Werkzeugstahl. In der Prozeßsteuerung ist die genaue und schnelle Analyse von Eisen und Stahl von großer Bedeutung, doch der Prozeß profitiert auch von der zuverlässigen und schnellen Bestimmung der Elementzusammensetzung der Rohstoffe (Erze, Kohle, Kalk) und wichtiger Materialien wie Schlacken, Eisenlegierungen, feuerfeste Materialien und Sinter. In der Buntmetallindustrie stehen verschiedene Elemente im Mittelpunkt der genauen Prozeß- und Quailtätskontrolle, um die korrekte Zusammensetzung der auf Blei, Kobalt, Nickel oder Kupfer basierenden Legierungen sicherzustellen. Schließlich wird in der Produktion von Edelmetallen oder von hochreinem Kupfer für höchste Leitfähigkeit die schnelle und zuverlässige Spurenelementanalyse die Hauptaufgabe in der Prozeßsteuerung.
Die wellenlängendispersive Röntgenfluoreszenzspektrometrie (WDRFA) hat große Akzeptanz als ideale Methode für hoch automatisierte und voll integrierte Produktionsprozesse. Sie bietet genaue, zuverlässige Elementkonzentrationen für Hauptelemente, Nebenelemente und Spurenelemente. Das sequentielle wellenlängendispersive Röntgenfluoreszenspektrometer S4 PIONEER (WDRFA) erfüllt die analytischen Anforderungen der Metallproduktion und bietet zuverlässige, hochwertige Analysen in Verbindung mit Flexibilität, Geschwindigkeit und Stabilität.
Das einzigartige "Plug'n Analyze" wellenlängendispersive Röntgenfluoreszenzspektrometer S8 TIGER 1K (WDRFA) und das energiedispersive Röntgenfluoreszenzspektrometer (EDRFA) S2 RANGER vervollständigen das Produktspektrum der Spektrometrielösungen von Bruker AXS und erfüllen die Bedürfnisse von Anwendungen neben der routinemäßigen Prozeßsteuerung.
Röntgenanalytik zur Prozeßsteuerung in der Aluminiumproduktion (XRF & XRD)
Im Bereich Metallurgie und insbesondere in der Aluminiumproduktion spielen die Röntgenfluoreszenzanalyse (XRF) und die Röntgendiffraktometrie (XRD) seit geraumer Zeit eine wichtige Rolle in der Prozeß- und Qualitätskontrolle.
Mit den wellenlängendispersiven Röntgenfluoreszenzspektrometern (WDRFA) S4 PIONEER und S8 TIGER 1 K wird die Elementzusammensetzung der Probe mit höchster Genauigkeit und Reproduzierbarkeit sowie geringstem Aufwand bei der Probenpräparation zerstörungsfrei bestimmt. Das Diffraktometer D4 ENDEAVOR führt z. B. die Aluminiumbadanalyse produktionsnah durch. Es bietet höchsten Probendurchsatz sowie maximale Genauigkeit, Reproduzierbarkeit und Systembereitschaft dank der Verwendung innovativer Technologien. Dies ermöglicht den Betrieb der Aluminiumelektrolyse zu optimalen Bedingungen und stellt schließlich die Produktqualität sicher und hilft Ihnen, Geld zu sparen.
Der gesamte analytische Prozess kann automatisiert werden, d. h. nur die großen Probenspeicher des S4 bzw. D4 sind mit Proben zu beladen. Des weiteren können die Methode und der analytische Prozeß leicht geändert werden, um lokalen Anforderungen zu entsprechen. Bruker AXS bietet diese von Experten realisierten kundenspezifischen Lösungen als vollen Service an.
Elementanalyse mit Optischen Emissionsspektrometern (OES) in der Aluminiumproduktion und –verarbeitung
Die Analyse von Aluminium und seinen Legierungen ist die zweitwichtigste analytische Applikation heutiger Funkenspektrometer. Neben traditionellen, kommerziellen Anwendungen für dieses Metall hat die Automobilindustrie in jüngster Zeit zu einer rasanten Entwicklung von Aluminiumlegierungen geführt. Diese Legierungen erfreuen sich in der Automobilfertigung dank ihres geringen Gewichtes und der verbesserten mechanischen Eigenschaften großer Beliebtheit. Konsequenterweise sind die analytischen Anforderungen bezüglich Reproduzierbarkeit, Langzeitstabilität und Nachweisgrenzen von Spuren gestiegen. BRUKER ELEMENTAL´s Optische Emissionsspektrometer, Q4 TASMAN, Q6 COLUMBUS, Q8 CORONADO und die Analysenautomation Q8 CORONADO bieten neue Möglichkeiten, Produktqualität zu verbessern.
Elementanalyse mit Optischen Emissionsspektrometern (OES) in der metallerzeugenden und metallverarbeitenden Industrie
Optische Emissionspektrometer von BRUKER ELEMENTAL werden in allen Bereichen der metallerzeugenden und metallverarbeitenden Industrie zur Elementanalyse eingesetzt.
Gießereien und Stahlwerke gehören ebenso zu den Anwendern wie Walzwerke, Automobilzulieferer und der hochwertige Metallhandel. Die Elementanalytik ist dabei in der Prozess- und Qualitätskontrolle unerlässlich. Mit Optischen Emissionsspektrometern können alle Elemente direkt und simultan von sub-ppm bis zu Prozent gemessen werden.
Ob Q4 TASMAN, Q6 COLUMBUS oder Q8 MAGELLAN, alle Geräte verwenden optimal aufeinander abgestimmte Komponenten, um die analytischen Anforderungen bezüglich Reproduzierbarkeit, Langzeitstabilität und Nachweisgrenzen erfüllen zu können. Die Geräte bieten die Möglichkeit, die Produkt- und Prozessqualität zu verbessern, sind dabei einfach zu bedienen und das bei niedrigen Betriebskosten.
Für die automatische Metallanalyse hat BRUKER ELEMENTAL mit Q8 CORONADO ein vollautomatisches Analysesystem für Gießereien und Stahlwerke entwickelt. Q8 CORONADO erfüllt BRUKER ELEMENTAL die Ziele der Anwender 100%: Gleichbleibend gute und benutzerunabhängige Analysenqualität, Reduzierung der Probenlaufzeiten, hohe Verfügbarkeit des Gesamtsystems und niedrige Betriebskosten! Außerdem bietet Q8 CORONADO mit seinem ausgeklügelten Aufstellungskonzept von nur 3 x 1 m einen außerordentlich niedrigen Flächenbedarf. Dabei wird die hohe analytische Leistungsfähigkeit durch das Spektrometer Q8 MAGELLAN garantiert.
Weitere Informationen
D4 ENDEAVOR - Unsere Lösung bei automatisiertem und hohem Probendurchsatz
DIFFRACplus TOPAS – New Generation Profile Refinement Software
Q4 TASMAN - Leistungsstarkes CCD-Spektrometer für die Metallanalyse
Q6 COLUMBUS - Top Performance OES Metallanalysegerät
Q8 MAGELLAN - High-End optisches Emissionsspektrometer für die Metallanalyse
Q8 CORONADO - Automatische Analyse für Gießereien und Stahlwerke





